實驗室沼氣厭氧發酵罐發酵過程中發現雜菌汙染該怎麽辦

　　在實驗室沼氣厭氧發酵罐及其附屬設備空氣淨化係統，溫度、壓力流量等控製係統及相應的管道閥門中，哪一個環節出現問題都可能導致發酵失敗。因此，企業要未雨綢繆，從設備入手杜絕可能引起發酵染菌的各種隱患。
 

　　保證實驗室沼氣厭氧發酵罐密封性
 

　　是發酵生產的主要設備。在使用之前，需要對發酵罐進行認真檢查，如檢查其攪拌係統轉動有無異常機械密封是否嚴密，罐內的螺絲是不是忪了，罐內的管道有沒有堵塞什麽，夾層或罐內盤管是不是泄漏，以及罐體連接閥門是否嚴密等。
 

　　目前，機械密封在設備上得到廣泛應用，其取代了以前攪拌軸的填料密封形式，但是如果安裝精度不高或選用的機械密封係統不合適，仍然會發生軸封泄露，造成染菌。因此，在安裝攪拌軸時要注意對中。
 

　　去除視鏡衝洗管道
 

　　為了便於觀察罐內的發酵情況，在大型罐內一般都設置了衝洗視鏡的蒸汽管道。但是蒸汽一旦冷凝在管道中，就無法*保證冷凝水的無菌，因此應該去除衝洗視鏡的蒸汽管道減少染菌隱患。如果因罐內霧氣大看不清楚，可以采用更高亮度的視鏡燈。
 

　　發酵過程中一旦發現雜菌汙染，就應馬上取樣進行分析鑒別所汙染的雜菌有多少種，是氣體中的菌還是水溶液中的細菌，同時進行以下有關研究：
 

　　一：發酵係統的蒸汽滅菌處理是否正常，有否出現滅菌溫度不足或時間不夠長？
 

　　二：上批發酵放罐排料後，布置時間是否延長，若空置太久，則下一批的滅菌時間必須適當延長，以保證生長繁殖的雜菌的*殺滅；
 

　　三：再進行空氣密性測試，能進行24h的檢漏測試，以查出滲漏的所在，並進行維修，維修後再檢測直至無滲漏為止；
 

　　四：重點檢驗閥門的隔膜、閥座等是否符合質量要求，檢測所有O型密封圈等密封件。